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橡膠擠出加工用齒輪泵有哪些優(yōu)勢(shì)？
作者：巴特熔體泵    時(shí)間：2023-02-17 13:31:31

1、低壓吸入、高壓擠出

隨齒輪旋轉(zhuǎn)齒面間的動(dòng)態(tài)嚙合線和齒輪與泵體內(nèi)腔間的精密配合產(chǎn)生的密封在泵內(nèi)腔形成了進(jìn)、排料兩側(cè)。在進(jìn)料側(cè)齒棱相互脫開，容積逐漸增大其間壓力也隨之減小，膠料被吸入。在排料側(cè)齒棱相互嚙合，相互嵌入對(duì)方充滿膠料的齒槽，齒槽容積逐漸減小其間壓力也隨之增大，膠料被機(jī)械性地帶壓擠出。

2、穩(wěn)壓、 恒量擠出

熔體齒輪泵是正排量、容積泵，即像一-個(gè)缸筒內(nèi)的活塞，當(dāng)兩齒棱嚙合時(shí)一個(gè)齒進(jìn)入另一個(gè)充滿膠料的齒槽，膠料就被機(jī)械性擠排。隨齒輪的不斷嚙合，在齒輪泵排料側(cè)產(chǎn)生了連續(xù)的排出量，由于齒槽間容積相同，故排出量也相同。所以只要齒輪轉(zhuǎn)速一定，膠料的擠出量也相對(duì)恒定，其流量取決于齒輪的轉(zhuǎn)速，其壓力取決于出口處的阻力。這種穩(wěn)壓、恒量擠出比擠出機(jī)更利于精密制品的連續(xù)擠出加工。

3、工藝安全

由于膠料在齒輪泵中經(jīng)歷的過程單一、時(shí)間短，當(dāng)齒輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)外力對(duì)膠料的做功可以說是接近瞬間，故其所受到的剪切、摩擦少，生熱低，不易焦燒，安全系數(shù)大。為精密制品的擠出、膠料的過濾及為壓延等工序的供料等應(yīng)用提供了優(yōu)勢(shì)。同時(shí)橡膠熔體齒輪泵整體加工、裝配精度要求高，所以高質(zhì)量的齒輪泵的自潔功能強(qiáng)，基本上可以避免泵腔內(nèi)膠料流動(dòng)的死角和焦燒。

4、能耗小、功效高

由于熔體齒輪泵是通過對(duì)膠料微小的摩擦來移動(dòng)少量膠料進(jìn)行腔內(nèi)傳送達(dá)到擠出之效果的，所以與擠出機(jī)相比其能耗要小的多，而功效卻成倍提高。

5、潤(rùn)滑簡(jiǎn)單

熔體齒輪泵在運(yùn)行過程中泵體內(nèi)軸承及齒輪兩側(cè)等各部位間的潤(rùn)滑全憑配合精度和膠料產(chǎn)生的自潤(rùn)滑膠膜來實(shí)現(xiàn)的，并始終有少量的潤(rùn)滑膠料從滑動(dòng)軸承間隙縫處向外排出。實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中其效率雖能達(dá)到93%~ 98%，但對(duì)于長(zhǎng)周期、連續(xù)生產(chǎn)來說，累計(jì)排出膠料的總量還是不容忽視的。好在泵體溫度低（生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制泵體的循環(huán)水溫），膠料經(jīng)歷時(shí)間短、生熱少，故外排的膠料沒有焦燒，仍可返回再利用。